水泥生产中,汞污染是如何被控制的

2021-05-28

我们都知道水泥在生产加工过程中,会有很多的重金属,起重汞就是我们熟知的一种有害重金属,那么今天创景建材为大家分享一下水泥在生产中,汞污染是如何控制的,希望能够帮助到大家!

汞做为一个微量元素,同原料和燃料一起进入水泥生产流程中,煤炭是水泥生产中最大的能源消耗,2013年全国平均熟 料煤耗(标准煤)123.80kg/吨。据测算,化石燃料汞含量0.1-13mg/kg,煤燃烧正是大气中汞的重要来源。

从水泥行业汞污染来源、转化过程、排放全过程出发,业界对其控制主要有以下几种思路:

1、减少和控制水泥窑汞输入总量

2、原料水泥生产对矿山依赖性强,且矿山情况复杂控制难 ,度大燃料 以煤为主,来源复杂。

3、减少窑内的汞循环累积,窑灰脱汞脱汞后的窑灰可以返回窑系统,目前尚在研发阶段。


具体操作方法一般有下面几种:

1、采用新型干法水泥生产工艺,新型干法工艺低能耗、熟料产能大,且悬浮预热器、增湿塔、生料磨、除尘设备等对烟气中汞起到一定的脱除作用, 目前已经普及,袋式除尘等高效除尘设备也在不断更新。

2、烟气中汞的冷凝和吸附:

(1)降低水泥窑排烟温度

目前窑尾烟气广泛用于余热发电及烘干生料,因此水泥窑 烟气温度并不能大幅度降低。

(2)采用高效除尘设施

布袋除尘设施的布袋纤维上粘结的滤料能对汞起到了吸 附作用,可实现协同控制。袋式除尘器较静电除尘器的 单位汞去除成本小,且能达到更高的汞去除率。

(3)烟气脱硫装置脱汞

烟气脱硫装置协同脱汞在燃煤电厂技术成熟,但水泥厂烟气硫浓度低,烟气脱硫装置脱汞是否也可在水泥窑上得到 利用目前仍在试验研究中

(4)活性炭喷加

对氧化态汞的有效吸附,但成本过高,每百万吨/年熟料 产能的水泥窑,活性炭喷加设施的建设费用达2000万美 元,年运行成本达400万美元。另外,如何处置使用后的 活性炭也是一个问题。因此,

当前,长春水泥行业正处于转型发展时期,各项环保标准要求大幅提高,而其中水泥窑协同处置废弃物作为环保转型的方向,则面临着更严格的要求。在当前对于汞污染防控缺乏成熟的技术可以应用情况下,水泥行业汞污染排控可谓困难重重,任重道远。