我们都知道水泥在生产加工过程中，会有很多的重金属，起重汞就是我们熟知的一种有害重金属，那么今天创景建材为大家分享一下水泥在生产中，汞污染是如何控制的，希望能够帮助到大家！

汞做为一个微量元素，同原料和燃料一起进入水泥生产流程中，煤炭是水泥生产中最大的能源消耗，2013年全国平均熟 料煤耗（标准煤）123.80kg/吨。据测算，化石燃料汞含量0.1-13mg/kg，煤燃烧正是大气中汞的重要来源。

从水泥行业汞污染来源、转化过程、排放全过程出发，业界对其控制主要有以下几种思路：

1、减少和控制水泥窑汞输入总量

2、原料水泥生产对矿山依赖性强，且矿山情况复杂控制难 ，度大燃料 以煤为主，来源复杂。

3、减少窑内的汞循环累积，窑灰脱汞脱汞后的窑灰可以返回窑系统，目前尚在研发阶段。

具体操作方法一般有下面几种：

1、采用新型干法水泥生产工艺，新型干法工艺低能耗、熟料产能大，且悬浮预热器、增湿塔、生料磨、除尘设备等对烟气中汞起到一定的脱除作用， 目前已经普及，袋式除尘等高效除尘设备也在不断更新。

2、烟气中汞的冷凝和吸附：

（1）降低水泥窑排烟温度

目前窑尾烟气广泛用于余热发电及烘干生料，因此水泥窑 烟气温度并不能大幅度降低。

（2）采用高效除尘设施

布袋除尘设施的布袋纤维上粘结的滤料能对汞起到了吸 附作用，可实现协同控制。袋式除尘器较静电除尘器的 单位汞去除成本小，且能达到更高的汞去除率。

（3）烟气脱硫装置脱汞

烟气脱硫装置协同脱汞在燃煤电厂技术成熟，但水泥厂烟气硫浓度低，烟气脱硫装置脱汞是否也可在水泥窑上得到 利用目前仍在试验研究中

（4）活性炭喷加

对氧化态汞的有效吸附，但成本过高，每百万吨/年熟料 产能的水泥窑，活性炭喷加设施的建设费用达2000万美 元，年运行成本达400万美元。另外，如何处置使用后的 活性炭也是一个问题。因此，

当前，长春水泥行业正处于转型发展时期，各项环保标准要求大幅提高，而其中水泥窑协同处置废弃物作为环保转型的方向，则面临着更严格的要求。在当前对于汞污染防控缺乏成熟的技术可以应用情况下，水泥行业汞污染排控可谓困难重重，任重道远。